ブログ｜株式会社KH works

街を走る「走る広告塔」
KH works は新たなブランド戦略の一環として、ついにラッピングバスを走らせることになりました。

街を走るバスが広告として機能することで、地域の人々に KH works の存在を身近に感じてもらえる効果が期待できます。

看板やチラシと違い、ラッピングバスは日々移動しながら視覚的に訴求できるため、潜在顧客へのアプローチ手段として非常に有効です。まさに「走る広告塔」として、認知度向上に大きな役割を果たしていくでしょう。

ブランドイメージの浸透
今回のラッピングデザインは、KH works の「ものづくり精神」と「信頼感」を象徴するデザインに仕上げています。

鮮やかなカラーリングとロゴを組み合わせることで、街中でひときわ目立ち、印象に残るビジュアルに。ブランドを視覚的に記憶してもらうことで、企業イメージの浸透を狙っています。

また、プラント工場を中心とした顧客層だけでなく、一般の方々の目にも触れる機会が増えることで、企業の社会的存在感や安心感を高めることにつながります。

社内活性への効果
ラッピングバスは外部への広告効果だけでなく、社内にもポジティブな影響をもたらします。

社員が街中で自社のラッピングバスを目にすることで「自分たちの会社はここまで成長している」という誇りやモチベーションが高まります。

特に若い社員にとっては、自分の仕事が社会に発信されている実感を持つことができ、日々の業務に対するやりがいが増すでしょう。これは採用活動や人材定着にもプラスに働き、結果として会社全体の活性化につながります。

今後の展望
ラッピングバスの導入は、KH works にとってブランド戦略の第一歩にすぎません。

今後はこの広告効果をデータとして分析し、SNS やホームページとの連動、イベントとのタイアップなど、幅広いマーケティング施策へ展開していく予定です。

最終的には「街で見たラッピングバスから KH works を知った」という声が顧客や新しい仲間から生まれることを目標にしています。

まとめ
KH works のラッピングバスは、単なる広告ではなく「ブランドの象徴」であり「社員の誇り」です。

地域に根ざしながら走り続けるその姿は、会社の成長と挑戦の象徴でもあります。

これから街で KH works のバスを見かけたら、ぜひ応援の気持ちで手を振っていただけると嬉しいです。

プラント配管業の現場は、高温・高圧・重量物を扱う危険性が常に伴います。そのため、作業員の安全を守るための安全用品や装備は欠かせません。
近年では、従来の基本的な保護具に加えて、最新技術を取り入れた装備も登場し、より安全で効率的な現場作業が可能になっています。
今回は、現場で欠かせない安全用品と、注目すべき最新装備を紹介します。

■ 基本的な安全用品

1. ヘルメット
配管現場では、頭部への落下物リスクが高いため必須の装備です。
最近では、軽量素材で通気性の良いタイプや、フェイスシールド一体型など、快適性と安全性を両立させた製品が増えています。

2. 安全靴
鉄板入りの先芯付き安全靴は、重量物の落下や鋭利な物から足を守ります。
近年は、防滑性に優れた靴底や、長時間履いても疲れにくいクッション性のあるタイプが主流です。

3. 防護手袋
配管工事では溶接や切断作業が多く、耐熱・耐切創手袋が必須です。
グリップ力を高めたモデルや、通気性に優れたタイプもあり、作業効率を下げずに安全を確保できます。

4. 防護メガネ・フェイスシールド
溶接火花や切粉、粉塵から目を守る装備。
最新モデルは曇り止め加工やUVカット機能付きで、視界を確保しながら安全性を高めています。

■ 最新装備・テクノロジーの活用

1. ウェアラブル端末
作業員のバイタルデータ（心拍数や体温）をリアルタイムで監視できるウェアラブルデバイスが導入されています。
熱中症や過労を未然に防ぎ、安全管理に大きく貢献しています。

2. スマートヘルメット
カメラ・通信機能が搭載され、現場と事務所をつなぐことで、遠隔からの指示や安全確認が可能です。
危険個所をすぐに共有できるため、事故防止につながります。

3. 呼吸用保護具の進化
従来の防塵マスクだけでなく、フィルター交換式や電動ファン付きのマスクが普及しています。
これにより、長時間の作業でも呼吸が楽になり、粉塵・ガスからしっかりと作業員を守ります。

4. 安全帯・フルハーネス
墜落防止のためのフルハーネスは義務化されつつあります。
軽量化とフィット感の向上が進み、長時間の高所作業でも疲労を軽減します。

■ まとめ

プラント配管業の現場では、基本的な安全用品に加え、最新技術を取り入れた装備が次々と導入されています。
安全は最大のコスト削減であり、事故を防ぐことが企業と従業員の双方にとって利益となります。
今後も、安全と効率を両立させるための装備を積極的に取り入れていくことが重要です。

転職や就職を考えるとき、多くの人が給与や仕事内容を中心に企業を比較します。しかし「長く働きたい」と思える会社を見つけるためには、福利厚生にもしっかり目を向けることが大切です。福利厚生は、社員の生活を支える制度であり、会社の社員に対する姿勢を映し出す鏡でもあります。ここでは、会社選びで押さえておきたい福利厚生のチェックポイントを紹介します。

1. 基本的な福利厚生が整っているか
社会保険や有給休暇などの法定福利厚生はもちろんですが、それ以上に会社独自の制度（住宅手当・家族手当・通勤補助など）が充実しているかを確認しましょう。特に住宅手当や交通費は、日々の生活に直結するため、安心して働き続けられる基盤となります。

2. 働き方を支える制度があるか
近年はワークライフバランスを重視する企業が増えています。リモートワークやフレックスタイム制、育児・介護休暇制度など、ライフステージに応じて柔軟に働ける制度が整っているかも重要な判断材料です。自分の将来を見据えて、ライフスタイルに合った制度があるか確認しましょう。

3. 健康や成長を支援してくれるか
社員が長く働くには「心身の健康」と「スキルアップの機会」が欠かせません。定期健康診断やフィットネス補助、メンタルヘルスサポートがある企業は安心感があります。また、研修制度や資格取得支援制度が整っているかもチェックポイント。自分の成長を支えてくれる会社なら、将来への不安も減ります。

4. 社内コミュニケーションを促進しているか
福利厚生は生活面だけでなく、人間関係を豊かにする役割も果たします。社内イベント、社員旅行、部活動支援などがあると、同僚とのつながりが深まり、職場の居心地が良くなります。長く働ける会社は「人間関係が良い」と感じられる職場であることが多いのです。

5. 福利厚生の使いやすさ
制度が整っていても「使いにくい」「申請が面倒」という状態では意味がありません。実際に社員が積極的に利用しているかどうかを面接や口コミで確認してみましょう。制度が“形だけ”で終わっていないかは大切な視点です。

まとめ
福利厚生は単なる「おまけ」ではなく、会社が社員をどう大切にしているかを示すものです。給与や仕事内容と同じくらい、福利厚生にも注目することで「働き続けたい」と思える会社を見極めやすくなります。自分のライフスタイルや将来のキャリアに合った制度があるかどうか、しっかり確認して会社選びに活かしてみてください。

配管工事において、溶接は安全性と耐久性を左右する重要な工程です。どの溶接技術を選ぶかによって、施工品質やコスト、工期まで変わってきます。本記事では、配管敷設でよく使われる代表的な溶接方法を解説し、現場に応じた選び方のポイントを紹介します。

■ 主な溶接技術の種類

1. アーク溶接（被覆アーク溶接）
最も一般的に使用される溶接方法です。電極棒の先端に電流を流し、発生するアーク熱で母材と溶加材を溶融して接合します。設備がシンプルで現場対応力が高く、屋外や狭所でも活用できます。ただし、溶接者の技量によって仕上がりが大きく変わるため、熟練工の技術が必要です。

2. TIG溶接（アルゴン溶接）
不活性ガス（アルゴン）で母材をシールドしながらタングステン電極を使用する溶接方法です。ステンレス配管や薄肉管の施工に多用されます。仕上がりが美しく、気密性・耐食性が求められる場面に最適です。一方で、溶接速度は遅く、長時間の施工では効率が課題になります。

3. MIG/MAG溶接（半自動溶接）
ワイヤを自動供給しながらガスでシールドして溶接を行います。施工スピードが速く、一定品質を維持しやすいのが特徴です。工場での量産配管や現場での効率施工に向いています。ただし、風の影響を受けやすいため、屋外施工ではガスシールドが乱れやすい点に注意が必要です。

4. サブマージアーク溶接（SAW）
粉状フラックスでアークを覆いながら行う溶接です。高電流で深い溶け込みを得られるため、大径管や厚肉管の長尺溶接に用いられます。設備が大型化しやすいため、現場というよりは工場内の配管製作に適しています。

■ 選び方のポイント

1. 配管材質に合わせる
– 鉄管・炭素鋼管：アーク溶接、MAG溶接が一般的
– ステンレス管：TIG溶接での高品質仕上げが推奨
– 銅管や特殊合金管：TIG溶接やろう付けが選ばれる場合も

2. 配管径・肉厚で使い分ける
– 薄肉・小径管：熱影響を抑えやすいTIG溶接
– 厚肉・大径管：アーク溶接やサブマージアーク溶接

3. 現場環境に適応させる
– 屋外や狭い場所：アーク溶接が有利
– 風の強い環境：TIGや被覆アークが安定
– 工場や作業場：半自動溶接で効率化可能

4. 品質要求レベル
– 高気密性・耐食性重視：TIG溶接
– コスト重視・スピード重視：MAG溶接やアーク溶接

■ まとめ
配管敷設における溶接技術は、用途や環境によって最適解が異なります。鉄管であればアーク溶接、ステンレスならTIG溶接、効率重視なら半自動溶接といったように、条件に合わせて技術を選ぶことが重要です。また、どの方法を選んでも「施工者の技量」が品質に直結する点は共通しています。現場の状況を見極め、正しい溶接方法を選択することで、安全かつ高品質な配管敷設が実現できます。

はじめに
企業や組織において、チーム全体のパフォーマンスを高めるためには、日々の朝礼やミーティングが重要な役割を果たします。単なる情報共有の場に留まらず、工夫次第でメンバーのモチベーションを高め、信頼関係を築き、組織力を向上させることができます。

朝礼・ミーティングでの工夫
1. 目的の明確化
　その日のゴールや重点事項を共有することで、全員が同じ方向を向いて行動できます。

2. 短時間・集中
　ダラダラと長引かせず、ポイントを絞った効率的な進行でメリハリをつけることが重要です。

3. メンバー参加型
　リーダーだけが話すのではなく、スタッフにも意見やアイデアを発表してもらう場を設けることで主体性が育ちます。

4. 成功事例の共有
　小さな成功や工夫をシェアすることで、前向きな雰囲気を作り出し、学び合いにつながります。

5. 感謝や承認の言葉
　日常的に仲間の努力を認め、言葉で伝えることでチームの信頼関係が強化されます。

得られる効果
・モチベーション向上
　一人ひとりが認められ、意欲的に行動できる環境が生まれます。

・情報の透明性
　情報が全員に共有されることで、誤解や無駄な作業を減らすことができます。

・チームの一体感
　朝礼やミーティングを通じてコミュニケーションが増え、信頼関係が築かれます。

・問題解決力の強化
　メンバーが積極的に意見を出す文化が根付くことで、課題に対する解決スピードが早まります。

まとめ
朝礼やミーティングは、ただの業務報告の場ではなく、チーム力を高めるための重要な仕組みです。目的を明確にし、メンバー全員が参加できる工夫を取り入れることで、組織全体のパフォーマンスが向上します。小さな改善の積み重ねが、大きな成果につながるのです。

入社して間もない新人にとって、現場は学びの連続です。右も左も分からない状態から、少しずつ仕事を任されるようになり、自分の力でやり切った瞬間に「成長」を強く感じることがあります。今回は、現場で働く新人スタッフに「一番成長を実感した瞬間」についてインタビューしました。
【先輩に頼らずにやり切れたとき】
最も多かった声は「先輩に助けてもらわず、自分一人で仕事をやり切れたとき」です。
入社当初は、工具の名前すら分からず、指示を受けて動くことが中心。しかし、現場を重ねるうちに少しずつ作業の流れを理解できるようになり、ある日「今日は最初から最後まで自分に任せる」と言われたときの緊張感は忘れられないそうです。
作業後に「しっかりできていたな」と先輩に認めてもらえた瞬間、自信と共に自分の成長を実感したと話してくれました。

【失敗から学んだ経験】
一方で「失敗が成長のきっかけになった」という声もあります。
配管の取り付けで寸法を間違え、やり直しになった新人スタッフは「そのときは落ち込んだけど、原因を振り返り、次からは二度と同じミスをしないと決めた」と語ります。失敗は決して無駄ではなく、次の挑戦に活かすことで大きな学びとなります。こうした経験を積み重ねることで、確かな成長を実感できるのです。

【お客様からの感謝の言葉】
現場は技術を磨くだけでなく、人との関わりからも成長を感じられます。
ある新人スタッフは、工事を終えた後にお客様から「ありがとう、助かったよ」と言われたことが忘れられないと話してくれました。それまで「作業を覚えること」に必死でしたが、自分の仕事が誰かの役に立っていると実感できたことで、仕事へのやりがいが一層強くなったそうです。

【まとめ】
新人にとっての成長の瞬間はさまざまですが、共通しているのは「自分の力でやり遂げた実感」と「人に認められる喜び」です。
現場は決して楽ではありませんが、一つひとつの経験が大きな財産になります。そして、その積み重ねが将来の自信となり、次の挑戦への原動力となるのです。

これからも新人スタッフの「成長の瞬間」を大切にしながら、共に前進していきます。

配管工事の現場では、図面通りに仕上げるだけでなく「安全性」「耐久性」「効率性」を兼ね備えた施工が求められます。そんな現場の最前線で長年活躍してきたベテラン職人たちは、単なる技術以上に“極意”ともいえる考え方や習慣を持っています。今回は、彼らの経験から学ぶ配管工事の極意と品質管理のポイントをご紹介します。

1. 図面にとらわれすぎない“現場目線”
ベテラン職人が口を揃えて言うのが「図面はあくまで基準であって答えではない」ということ。現場の寸法や周囲の障害物によっては、図面通りの施工がかえって不具合を生むケースもあります。そのため大切なのは、現場での柔軟な判断力。経験豊富な職人は、常に完成後のメンテナンス性まで考慮して最適なルートや継手の位置を決めています。

2. 溶接と締結に宿る職人技
配管工事で最も重要な工程の一つが溶接。表面がきれいに見えても、内部に気泡や割れがあれば漏れや事故の原因となります。ベテラン職人は「スピードより安定」を優先し、温度管理や開先角度を徹底。さらにボルト締結では、トルクレンチを用いた規定値管理を基本としながらも、最後は自分の“手の感覚”で微調整を加えることもあります。この職人感覚こそが、長年の経験でしか培えない極意です。

3. 品質管理は“見えない部分”で差がつく
品質管理というと、完成後の検査や試験に目が行きがちですが、ベテラン職人は「仕込みの段階」で差がつくと強調します。例えば、配管内部にゴミや油分が残っていれば、どんなに外見が美しくても流体の品質を損ねたり腐食を招いたりします。そのため施工中も配管内を常に清潔に保ち、養生や蓋の徹底を欠かしません。こうした見えない部分の積み重ねが、長期にわたる信頼性を生み出します。

4. 安全意識が品質を守る
どれほど腕の良い職人でも、安全を軽視すれば品質は守れません。高所作業や狭所作業が多い配管工事では、作業者自身が安全でなければ正確な施工も不可能。ベテラン職人は、安全帯や保護具を“義務”ではなく“自分の道具”として扱い、若手にも「安全意識がそのまま品質に直結する」と伝えています。

5. 若手への伝承が未来をつくる
最後にベテラン職人が口にするのは「技術は共有してこそ価値がある」という言葉。配管の極意は書類やマニュアルだけでは伝えきれません。現場での細かな所作や判断の積み重ねを、横で見せ、実際にやらせることで初めて次の世代に残せるのです。

まとめ
配管工事の品質を支えているのは、熟練の技術とともに、現場で培われた柔軟な判断力、見えない部分へのこだわり、そして安全意識です。ベテラン職人たちの言葉から学べるのは、技術だけでなく“姿勢”そのもの。若手がこれらを受け継いでいくことで、配管工事の品質と信頼性は未来へと繋がっていきます。



初めて現場仕事に挑戦する時、不安や緊張はつきもの。
でも、しっかりと準備を整えておけば、その不安は大きく減らせます。
ここでは、未経験の方でも安心してスタートできるように、事前に押さえておくべき準備ポイントをまとめます。

1. 基本装備をそろえる
現場によって必要な道具や服装は異なりますが、最低限押さえるべきものがあります。

– 作業服：動きやすく、汚れてもいい服。現場指定があれば必ず守る
– 安全靴：足を守るために必須
– ヘルメット：頭部の安全確保
– 手袋（軍手や耐切創タイプ）：手のケガ防止
– タオル・水筒：熱中症対策や汗拭き用に

道具は会社から支給される場合もありますが、事前に確認して足りない分は自分で用意しましょう。

2. 基本的な安全知識を学んでおく
現場は常にリスクと隣り合わせ。
未経験のうちは「分からないことを自己判断しない」ことが鉄則です。

– 作業前の安全確認（足元・頭上・周囲）
– 危険表示や標識の意味を覚える
– 高所・重量物・電気設備など、自分の作業範囲外には安易に近づかない
– 疑問があれば必ず先輩や責任者に確認

3. 体調管理を最優先に
現場仕事は体力勝負な場面も多く、睡眠不足や二日酔いは大きな事故の原因になります。

– 前日はしっかり睡眠を取る
– 水分・塩分補給を意識する
– 朝ごはんをしっかり食べる
– 体調が悪い時は無理せず報告する

4. コミュニケーションを大切に
初めての現場では、周りとの連携が何より大事です。
自分から挨拶や声かけをすることで、作業もスムーズに進みます。

– 朝は必ず全員に挨拶
– 分からないことは早めに質問
– 相手の作業を邪魔しない立ち位置を意識
– 報連相（報告・連絡・相談）を徹底

5. メンタルの準備
未経験だと失敗や注意を受けることもありますが、それは成長のチャンスです。
大切なのは、萎縮せずに前向きに受け止める姿勢。

– 注意されたらすぐに直す
– 分からないことは恥ずかしがらずに聞く
– 小さな成功体験を積み重ねる

まとめ
初めての現場仕事は、安全装備・安全知識・体調管理・コミュニケーション・メンタルの5つを整えることで不安がグッと減ります。
未経験だからこそ、準備と素直さが最大の武器。
この心構えを持って現場に立てば、きっとスムーズに仕事を覚えられるはずです。

配管工事は、建物や設備の「血管」をつくる重要な仕事です。しかしその現場は、高所作業や重機の使用、火気を扱う溶接など、常に危険と隣り合わせ。だからこそ「安全第一」が絶対条件です。ここでは、関西エリアで多数の現場を経験してきた配管工事業者が実践する、安全を守るための現場ルールをご紹介します。

1. 朝礼での安全ミーティングは必須
現場が始まる前に行う朝礼では、当日の作業内容と注意点を全員で共有します。
特に配管工事では「誰が・どこで・何をするか」を明確にすることで、作業の重複や危険な動線を避けられます。
また、ヒヤリハット（ヒヤッとした・ハッとした事例）の共有も欠かせません。過去の失敗から学び、同じミスを繰り返さないことが安全管理の基本です。

2. 保護具の着用は“ゼロ例外”
ヘルメット、安全靴、手袋、保護メガネは、現場での命綱です。
「今日はちょっとだけだから」「邪魔になるから外そう」──その油断が事故につながります。
特に配管切断や溶接作業では、火花や破片から目や手を守るための保護具が必須です。関西エリアの多くの業者では、保護具未着用での作業は即中止という厳しいルールを設けています。

3. 足場・作業床の安全確認
高所作業では、足場や作業床の点検を毎日実施。
「ぐらつきがないか」「踏み板がしっかり固定されているか」を作業前に確認し、少しでも異常があればすぐ報告します。
配管は長尺物や重量物を扱うため、作業中のバランスを崩しやすいのが特徴。足元の安全を確保することは、転落や落下事故の防止に直結します。

4. 工具・資材の整理整頓
現場が散らかっていると、つまずきや落下物の危険が高まります。
工具や配管資材は、作業後に必ず所定の位置に戻し、通路には物を置かないように徹底します。
関西の熟練職人の間では「整理整頓は腕の良さの証拠」と言われるほど。きれいな現場は作業効率も安全性も高まります。

5. 火気使用時の徹底管理
溶接・切断作業では火花が飛び散ります。
火花が可燃物に触れると火災の危険があるため、周囲の養生や消火器の設置は必須。
また、作業後30分は火元周辺の監視を続ける「余熱監視」も重要なルールです。これは関西エリアだけでなく全国的に義務化されている現場も多く、火災ゼロのための鉄則となっています。

6. コミュニケーションの徹底
現場では複数の業種が同時に作業することが珍しくありません。
「危ない！」の一声や手の合図が、事故を防ぐ最後の砦になることもあります。
配管工事業者同士はもちろん、電気工事や塗装など他業者との連携を大切にし、危険があれば遠慮なく声を掛け合う文化を築くことが必要です。

7. 無理な作業はしない
納期や工程が押していると、「ちょっとぐらい大丈夫だろう」と無理をしがちです。
しかし安全より優先すべきものはありません。
脚立の上で無理な姿勢を取ったり、重量物を一人で持ち上げたりする行為は事故の原因。人員を増やす、道具を使うなど、安全に作業するための工夫が求められます。

まとめ
配管工事の現場では、一人の油断が全員の危険につながります。
「安全第一」はスローガンではなく、毎日の行動で守り続けるべき約束です。
関西エリアで活躍する配管工事業者たちは、これらのルールを日々徹底することで、事故ゼロと高品質な施工を両立しています。
現場に立つすべての人が、安全に帰宅できる環境づくりこそ、真のプロの仕事と言えるでしょう。

溶接は、製造・設備業において欠かせない重要スキルのひとつです。しかし、一人前の溶接技術を身につけるには時間がかかるというイメージを持つ方も多いでしょう。
KH worksでは、「短期間で現場で通用する溶接スキルを習得する」ことを目的に、独自の指導法を確立しています。本記事では、その特徴と習得のステップをご紹介します。

1. なぜ短期間で習得できるのか？
KH worksの指導法の最大の特徴は、現場直結型カリキュラムです。
一般的な研修では、座学や基礎練習に長期間を費やしますが、当社では以下の工夫で習得スピードを加速させています。

– 実践優先のトレーニング
机上の知識よりも、まずは溶接機を握るところから始めます。初日からアークを出す経験を積むことで、手の感覚を体に覚えさせます。

– マンツーマン指導
経験豊富な先輩スタッフが横について、溶接姿勢やトーチの角度、溶け込み具合をその場でフィードバック。間違いを即修正できるため、無駄な癖がつきません。

– 段階的な課題設定
いきなり本溶接ではなく、板厚・姿勢・溶接姿勢を変えながら小ステップで課題をクリアしていきます。達成感を積み重ねることでモチベーションも持続します。

2. 独自の指導プロセス
KH worksの短期習得メソッドは、大きく4ステップに分かれます。

1. 基礎動作の反復（1〜2日）
溶接機の扱い方、安全管理、アーク発生の感覚を体で覚える。

2. ビード練習（3〜5日）
まっすぐ・均一なビードを引く練習を集中して行い、溶け込みやスピードを安定化。

3. 実戦形式練習（1〜2週間）
実際の製品部材を使い、強度試験に耐える品質を目指す。

4. 現場OJT（以降）
実際の施工現場で先輩とペアを組み、本番同様の作業に参加。現場感覚を短期間で習得。

3. 短期間習得のための環境
スキルの伸びを早めるため、KH worksでは以下の環境づくりにも力を入れています。

– 常時使用可能な練習スペース
空き時間でも練習できるため、上達スピードが倍増。

– 溶接後のチェック体制
曲げ試験や外観検査をすぐに行い、改善点を明確化。

– 安全教育と並行実施
高い技術は安全管理とセット。危険予知訓練も短期で実施します。

4. 習得後のキャリアアップ
短期間で溶接スキルを身につければ、現場での作業範囲が広がり、責任あるポジションも任されやすくなります。
KH worksでは資格取得支援制度も整っており、基本技能から特殊溶接資格まで段階的にステップアップが可能です。

まとめ
溶接技術の習得には時間がかかると思われがちですが、KH worksの独自メソッドなら、最短数週間で現場デビューも夢ではありません。
「手に職をつけたい」「短期間で戦力になりたい」という方は、ぜひKH worksで新しいキャリアをスタートしてみませんか？